• 3D建模：使用CAD（如SolidWorks、UG）进行结构设计，确定分型面、顶出机构等。

• 模流分析：通过Moldflow等软件模拟注塑过程，优化浇注系统和冷却方案。

2. 材料选择

• 常用模具钢：P20（预硬钢）、H13（热作模具钢）、S136（不锈钢镜面模具）。

• 特殊需求：硬质合金（如钨钢）用于高耐磨场景。

3. 精密加工

• CNC铣削：加工模仁、模架，精度可达±0.01mm。

• 电火花加工（EDM）：处理复杂型腔、深槽等CNC难以加工的部位。

• 线切割（WEDM）：用于高精度轮廓切割，慢走丝精度达±0.002mm。

• 磨削与抛光：确保表面光洁度（镜面要求Ra≤0.05μm）。

4. 热处理与表面强化

• 淬火+回火：提高硬度（HRC50-60）。

• TD处理、PVD镀层：增强耐磨性（如DLC涂层用于防粘模）。

5. 装配与调试

• 合模测试：检查型腔配合度、顶出机构顺畅性。

• 试模生产：调整注塑参数（压力、温度、周期），优化产品质量。

6. 量产与维护

• 定期保养：清理模面、润滑导柱，防止拉伤或锈蚀。

• 寿命管理：监控模具磨损，及时修复或更换易损件（如顶针、镶件）。