问题1：模具加工精度不达标，导致产品不良率高

部分企业反馈，模具在生产过程中出现尺寸偏差、毛刺等问题，影响产品装配。
原因分析：

• CNC刀具磨损未及时更换，导致切削误差累积。

• 热处理变形控制不当，导致模仁尺寸超差。
  解决方案：

• 引入在线测量系统，实时监控加工精度。

• 采用分段热处理工艺，减少应力变形。

问题2：模具寿命短，维修成本高

某汽车零部件厂商表示，其注塑模具仅生产10万次后即出现龟裂，远低于设计寿命（50万次）。
原因分析：

• 材料选择不当（如普通钢替代H13）。

• 冷却系统设计不合理，导致局部过热。
  解决方案：

• 选用优质模具钢，并加强热处理工艺管控。

• 优化冷却水路布局，采用随形冷却技术。

问题3：试模周期长，影响交付进度

某电子连接器制造商反映，新模具调试需反复修改，延误客户交期。
原因分析：

• 模流分析不充分，浇口位置设计不合理。

• 装配精度低，导致合模不平。
  解决方案：

• 提前进行CAE仿真，减少试模次数。

• 采用高精度合模机，确保模具配合度。

问题4：智能化转型困难，传统工厂效率低下

许多中小模具厂仍依赖人工操作，面临招工难、效率低等问题。
行业趋势：

• 数字化工厂：引入MES系统，实现生产数据可视化。

• 自动化加工：机器人自动上下料，减少人为误差。

专家建议

中国模具工业协会专家指出：“未来模具行业竞争将集中在高精度、长寿命与快速响应能力。企业需加大技术投入，推动智能化升级，才能在全球供应链中占据优势地位。”

结语
模具制造是制造业的“工业之母”，其技术水平直接决定产品质量。通过优化工艺、引入智能装备，企业可显著提升竞争力。未来，随着5G、新能源汽车等新兴行业的需求增长，高精密模具市场前景广阔，但唯有突破技术瓶颈，才能抢占先机。